恒溫恒濕空調(diào)制冷空調(diào)中的制冷系統(tǒng),一般用銅鋁等有色金屬材料,在制造、安裝和維修過程中,管道的焊接是關鍵的一環(huán),它不但影響美觀,更重要的是影響到系統(tǒng)能否正常工作的問題,必須引起高度重視。
機房精密空調(diào)銅管是指連接空調(diào)器室內(nèi)機與室外機的連接銅管。空調(diào)銅管具有質地堅硬,不易腐蝕,且耐高溫、耐高壓等特點,因此深受人們的喜愛??照{(diào)銅管可以分為普通空調(diào)銅管和脫脂空調(diào)銅管兩個種類。當然也可以根據(jù)空調(diào)銅管的用途分為R22空調(diào)銅管、R410A中央空調(diào)銅管、毛細銅管、異形銅管等。
機房專用空調(diào)在安裝的時候,新冷媒空調(diào)都是使用專用的R410A空調(diào)銅管來連接空調(diào)外機和內(nèi)機的,而空調(diào)連接管R410A銅管的焊接直接是影響制冷效果的因素,正確的操作步驟很重要。
銅管與銅管焊接一般采用銀焊,銀焊條的含銀量為 25%、15%或 5%;也可用銅磷系列焊條。它們均具有良好的流動性,并不需要焊劑。
焊料的選用
銅管是制冷裝置的重要原材料,主要用于制作換熱器和連接管道、管件。制冷空調(diào)的管件多是用銅(紫)管材,常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據(jù)管道材料的特點,正確的選擇焊料及熟練地操作,以確保焊接的質量。
1、對同類材料的焊接
銅與銅的釬焊可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜,且有良好的溶液,采用填縫和濕潤工藝,不需要焊劑。
2、對不同類材料的焊接
銅與鋼或銅與鋁的焊接可選用銀銅焊料和適當?shù)暮竸负蟊仨殞⒑缚诟浇臍埩艉竸┯脽崴蛩魵馑⑾锤蓛?,防止產(chǎn)生腐蝕。在使用焊劑時最好用酒精稀釋成糊狀,涂于焊口表面,焊接時酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失,同時還可避免水份浸入制冷系統(tǒng)的危險。
銅與鐵的焊接:可選用磷銅焊料或黃銅條焊料,但還需使用相應的焊劑,如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。
焊接操作
對焊接不同的材料,不同的管徑時所需的焊槍大小和火焰溫度的高低有所不同,焊接時火焰的大小可通過兩個針形閥進行控制調(diào)整,火焰的調(diào)整時根據(jù)氧、乙炔氣體體積比例不同可分為炭化焰、中性焰和氧化焰三種。
1、火焰的種類及特點
?。?span lang="EN-US">1)炭化焰:其特點是氧氣與乙炔氣的體積比小于1,略缺氧,易將炭粒帶入金屬而影響焊料流動,冒黑煙,溫度約為2700左右,可用于對管道的烘烤等。
?。?span lang="EN-US">2)中性焰:其特點是焰芯的尺寸取決于燃燒氣體的成份、耗量和流速,焊炬噴嘴孔直徑?jīng)Q定了火焰焰心的直徑,而混合氣的流速,則決定了焰芯的長度,中性焰的火焰分3層,焰芯呈尖錐形,色白而明亮,內(nèi)焰為藍白色,外焰由里向外逐漸由淡紫色變成為橙色和藍色,溫度約為3000~3500℃左右,氧氣與乙炔氣的體積之比為1:1.2 制冷空調(diào)的管件焊接多使用中性焰。
?。?span lang="EN-US">3)氧化焰:其特點是是焰芯是圓錐形,長度明顯地縮短,輪廓也不清晰,顏色暗淡,外焰也縮短了,火焰是藍色,火焰燃燒時伴有響聲,響聲大小取決于氧氣壓力,氧化焰的溫度高于中性焰,適用于黃銅的管件焊接。火焰的性質是根據(jù)被焊金屬種類及其性質來選擇的,應注意科學地選擇使用。
2、火焰的調(diào)節(jié):
點燃前先按操作規(guī)程分別開啟氧氣瓶和乙炔氣瓶的閥門,使低壓氧氣表指示在0.2~0.5Mpa左右,乙炔氣的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微開焊槍的氧氣閥。再微開焊槍上的乙炔氣閥,同事,從焊嘴的后面迅速點火。切不可在焊嘴正面點火,以免噴火燒手。點燃后即可調(diào)節(jié),兩閥的調(diào)節(jié)就是調(diào)節(jié)氧氣與乙炔氣浸入焊槍混合氣的比例,從而得到不同的火焰。
3、焊接步驟
(1)準備與配管:
1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠。
2. 核對圖紙要求,保證各部件的齊全無缺,功能完好。
3. 保證管路光路橫平豎直,注意各閥件的方向性。
4. 根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑,用卷尺量取相應的長度,并用線號筆幾下位置。
5. 較粗的銅管要固定后,再用割刀拆下,要保證割口平齊,不變形。
6. 用銼把割口毛邊銼平,并用抹布擦拭干凈。
7. 將要焊接管件表面清潔或擴口,擴完的喇叭口應光滑、圓正、無毛刺和裂紋,厚度均勻,用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈,最后用干布擦干凈。否則,將影響焊料流動及焊接質量。
8. 除紫銅與紫銅焊接外,所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理,露出光亮金屬表面。(內(nèi)為表面均要清理,金屬屑及砂粒應清除干凈)
9. 對將要焊接的銅管互相重疊插入(注意尺寸)并圓心對準。
?。?span lang="EN-US">2)保護:
1. 焊接時應在被焊管通低速氮氣,防止氧化。
2. 乙炔氣應通過無氧化焊接發(fā)生器,防止焊接物件外表面氧化。
?。?span lang="EN-US">3)焊接:
1. 焊接時,必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處,當銅管受熱至紫紅色時,移開火焰后將焊料靠在焊口處,使焊料熔化后流入焊接的銅件中,受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低,暗紅色:600攝氏度左右;深紅色:700攝氏度左右;橘紅色:1000攝氏度左右。
2. 焊接時,氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3. 對于高溫條件下易變形,損壞的部件應采取相應保護措施。如角閥、蒸發(fā)器,冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進行焊接,對于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥,能拆開的一定要拆開后焊接,不能拆的同樣采取以上措施。
4. 焊接時,在焊完后將銅管進行退火時,退火溫度不低于300攝氏度。
5. 焊接完畢后,冷卻,用干燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣。
?。?span lang="EN-US">4)補焊:
1. 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應進行補焊,補焊時要將系統(tǒng)試壓的氮氣放掉,焊后要重新試壓。
2. 補焊前腰將表面的氧化層,用紗布擦凈。補焊后,要將氧化皮清除干凈,在水中淬火后,應將銅管烘干,不得有水滴存在。
3. 全部焊完后,要用氮氣將系統(tǒng)吹凈。
焊接步驟總結
1、準備焊接用氣體、設備和材料;
2、穿戴好防護用品;
3、檢查焊接用設備、工具的狀態(tài);
4、開啟瓶閥,調(diào)節(jié)氧氣減壓器控制出口壓力為0.15~0.2MPa,調(diào)節(jié)乙炔減壓器控制出口壓力為0.01~0.02MPa;
5、打開乙炔調(diào)節(jié)閥—點火—調(diào)整乙炔調(diào)節(jié)閥,使火焰長度適中;
6、打開氧氣調(diào)節(jié)閥—緩慢凋節(jié)使火焰成中性焰;
7、按中性焰(小)→加乙炔→羽狀焰變大→加氧氣→調(diào)為中性焰(大)的順序調(diào)節(jié)火焰;
8、按中性焰(大)→減少氧氣→出現(xiàn)羽狀焰→減少乙炔→凋為中性焰(?。┑捻樞虻蚬?jié)火焰;
9、使焰心尖端距焊件2~4mm,與管子垂直,對焊縫全長均勻加熱至喑紅色;
10、涂上釬劑,在釬劑成為透明液體且均勻浸潤焊縫時,將涂有釬劑的焊料送入加熱,直到焊料充分熔化并飽滿地填充焊縫;
11、移去火焰,在焊料完全凝固之前,保持焊件不相互錯位;
12、關乙炔閥,然后關氧氣閥熄火;
13、調(diào)松減壓器,關閉瓶閥;
14、整理工具、設備,淸掃現(xiàn)場。