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(一)基站精密空調制冷系統(tǒng)的排污
基站空調制冷系統(tǒng)進行排污的目的在于淸除制冷系統(tǒng)中的污物,以免系統(tǒng)中的污物進入壓縮機和節(jié)流閥。如污物進入壓縮機,會造成汽缸拉毛、閥片密封不嚴,影響壓縮機的正常運轉。如污物進入節(jié)流閥,會造成臟堵。盡管每個設備和管路在安裝前都已進行過除銹吹污,但在整個系統(tǒng)安裝過程中,很多管道在焊接時還會有些焊
渣、鐵屑和粉塵從焊口落到管內,通過全系統(tǒng)的排污,精密空調制冷系統(tǒng)排污和檢漏安全操作規(guī)范
即可進一步清除污物。
排污時,將系統(tǒng)除進腳以外所有通向大氣的閥門和螺塞(絲堵)關閉,待壓力上升到0.5~0.6MPa時,用木榔頭輕輕敲擊管路和容器,然后打開需要吹污的系統(tǒng)管路各設備底部的排污螺塞,使氣流急劇吹出,以帶出殘留在系統(tǒng)中的污物。
排污工作可按設備、管路分段或分系統(tǒng)進行,直至系統(tǒng)內排出的空氣不帶有污物為止。其檢査方法是在排污口放一張凈白紙,當紙上無污點出現(xiàn)時,可認為系統(tǒng)已排干凈。
系統(tǒng)排污結束后,應將系統(tǒng)中所有過濾器的濾芯取出淸洗,將所有閥門的閥芯取出,清理閥座內和閥芯上的污物,然后重新裝配。精密空調
另外在制冷系統(tǒng)全面檢修時,也需要用壓縮空氣將系統(tǒng)中殘存的油污、雜質等吹除干凈。
(二)基站專用空調制冷系統(tǒng)排污和檢漏安全操作步驟
1.將減壓閥接在氮氣瓶上,用氮氣管將氮氣瓶減壓閥與系統(tǒng)加氨閥門連接起來;
2.打開系統(tǒng)中除連通大氣的閥門以外的所有閥門;
3.打開加氨閥門和氮氣閥,向系統(tǒng)充氮氣至低壓部分試驗壓力;
4.關閉加氨閥門和氮氣閥,用毛刷沾肥皂水或洗潔精對所有焊口、管接頭、法蘭、閥門等連接、密封部位涂抹,進行檢漏;
5.找出漏點,標上記號,找出一批泄漏點后,操作人員位于排污操作安全位置擰開低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)下部的螺塞,排污并放出氮氣;
6.補漏,擰上低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)的螺塞,重新充入氮氣,操作人員位于排污操作安全位置擰開中間冷卻器下部的螺塞,排污并放出氮氣;
7.重復上兩步操作,直至無漏點;
8.關閉低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)進液閥和放油閥,關閉排液桶出液閥和放油閥,壓縮機吸氣閥和放油閥,向系統(tǒng)充氮氣至高壓部分試驗壓力;
9.對高壓部分檢漏,找出漏點,標上記號,找出一批泄漏點后,操作人員位于排污操作安全位置擰開排液桶下部的螺塞,排污并放出氮氣;
10.補漏,擰上排液桶的螺塞,重新充入氮氣,操作人員位于排污操作安全位置擰開高壓貯液器下部的螺塞,排污并放出氮氣;
11.重復上兩步操作,直至無漏點。
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